如何在高速凹印機上降低溶劑殘留量

2015-09-25 11:00:08　來源: 吹膜機|制袋機|ABA吹膜機|三層共擠吹膜機|全自動沖口制袋機-寧晉縣瑞行塑料機械有限公司

新聞摘要:　如今人們對食品安全，衛生意識提高，從食品的原料，包裝印刷，生產過程控制和運輸等環節，國家一直在不斷地完善和出臺相應的法規。8月1號《食品安全法》正式推薦性實施，即欣國際GB/T10004-2008中規定溶劑殘留總量≤5.0mg/㎡)。此推薦性規定的出臺將是中國經濟可持續發展戰略的一個轉變，是與國際接軌的必然趨勢，也是塑料軟包裝業發展潮流和提高競爭力的有效推動力。

　　如今人們對食品安全，衛生意識提高，從食品的原料，包裝印刷，生產過程控制和運輸等環節，國家一直在不斷地完善和出臺相應的法規。8月1號《食品安全法》正式推薦性實施，即欣國際GB/T10004-2008中規定溶劑殘留總量≤5.0mg/㎡)。此推薦性規定的出臺將是中國經濟可持續發展戰略的一個轉變，是與國際接軌的必然趨勢，也是塑料軟包裝業發展潮流和提高競爭力的有效推動力。

　　包裝材料直接與食品接觸，因此軟包裝的衛生安全備受關注，其中軟包裝材料印刷殘留溶劑控制更是關鍵。造成視頻包裝殘留超標是一個復雜的問題，比如油墨的選擇;溶劑的純度和溶劑配比;烘干箱進排風的設計;基材的匹配;生產現場各環節控制不力;產品研發和工藝管理以及相關檢測設備配置不全等都會造成殘留溶劑量超標。

　　油墨方面的因素

　　殘留溶劑的有效控制 與油墨的選擇分廠重要。不同油墨的型號;樹脂或不同的油墨供應商，油墨中溶劑的釋放性不同，油墨中溶劑的殘留量也完全不同。

　　目前市場使用的無苯復合油墨，其樹脂多數是聚氨酯，所用的稀釋劑有酮類、醇類和脂類。食品、醫藥包裝市場的凹版上要求實現溶劑無苯化，除了避免選擇含苯溶解樹脂和有規模和溶劑，同時也要注意所使用的無苯油墨受到車間的簡介污染源，事實證明使用無苯油墨的溶劑殘留量明顯比有苯油墨降低很多，特別是選擇使用無苯無酮醇溶性油墨。凹版醇溶性復合塑料油墨，其牢度，印刷適性雖=不如酮脂類無苯油墨，但從安全上講，使用醇溶性無苯無酮油墨在目前肯定是一個最佳的選擇，作為當今包裝印刷領域也更具有競爭的優勢。

　　即溶的使用方面以及性能

　　溶劑殘留量與溶劑的使用有很大關系，也是殘留溶劑控制的關鍵。溶劑的溶解力和良好的揮發性能是決定油墨墨層干燥的基本要素，也是影響印品質量的重要前提。比如：一款無苯油墨標準的溶劑配比是乙脂40%，異丙醇20%，正丙脂40%(當車速200m/min時)。如車速運行在300m/min時，為了使其加快干燥速度，溶劑配比調整為：乙脂70%，一異丙醇20%，正丙脂10%。我們知道混合溶劑的比例較好，適當的溶劑配比相應的體積，統計能夠達到溶解某一特定的聚合物樹脂。同時還要考慮到混合溶劑中隨著時間的推移、溶劑揮發比率不一致，有可能破壞體系引發溶劑發揮不良，而且會導致油墨離層沉淀，所以不能一味的單純的光調節快干溶劑的比例而忽視了溶劑重要性能，一定要保持一定的真溶劑。如果脂在里面是真溶劑，醇是助劑，乙脂比例過大或單一的使用乙脂，那么由于油墨樹脂溶解力過強，會造成油墨樹脂與溶劑分子間親和力增強大，樹脂對溶劑的釋放性就變差，此間發生的反應會直接影響油墨的干燥和溶劑的揮發效果，因此溶劑槽流量必然提高，作為印刷來說溶劑的使用很有講究，生產的車速不同;印版層次版和實地版大小和深度不同，溶劑的使用和配比也不同。要求溶劑的配比盡量使用混合溶劑，并結合工藝和設備特點，盡量避免使用超快或過于慢干溶劑，從而實現精美的印刷片和有效地降低殘留溶劑含量質量雙重控制點。

　　其次是溶劑性能的影響，溶劑純度;含水率：沸點高是導致溶劑殘留之一，如果油墨中溶劑含水率超過標準，或含有高沸點溶劑都會造成油墨干燥速度下降，形成溶劑殘留量升高。如果印刷廠能有效控制溶劑質量的檢測，也是控制殘留溶劑有效地手段和保障。

　　烘箱干燥條件對殘留溶劑影響

　　通常來說，印刷時由于車速快，如果碰到版面大且雕刻較深，烘箱干燥時間短，往往干燥不徹底，即使溫度設定很高，也許能彌補部分溶劑殘留量，但是仍然存在有很大的危險性，有些甚至還會造成油墨表面假干和反粘等質量問題發生。

　　介于這一現象，博斯特在洛特麥克(Rotomec)凹印機的設備及上充分考慮了烘箱的長度;風量和溫度設定的因素，結合溶劑型油墨的特點，對烘箱機構進行合理的配置。

　　印刷基材對殘留溶劑有影響

　　不但油墨對印刷車間的溫濕度比較敏感，某些材料對溫濕度的影響也比較大，不同基材薄膜對印刷所使用的溶劑的吸附能力和吸附傾向不同。PP類材料容易吸附碳氫系溶劑(如：苯類);如果車間里彌漫著甲苯來自相鄰的設備，這樣極易被基材或油墨吸附而加工溶劑殘留，另外PVDC吸附甲苯的能力更強也更敏感;PA、PT等吸水性材料易吸附醇類溶劑。所以在工藝制定和生產每個環節都應加以防范和重視。在同樣生產條件下，選擇具有良好的透明度和包裝要求的基材，不易與溶劑、油墨等形成溶劑殘留，同時該產品可以得到更安全效果。

　　其他因素影響

　　當印刷車間溫濕度和有機溶劑榮杜不穩定時，會嚴重阻礙墨層中溶劑的揮發速度，從而造成殘留溶劑量的增加。其次由于溶劑比重搖臂空氣大，因而會逐漸下沉懸于車間周圍。除了對車間溫濕度有效地控制，還要對應對生產車間加裝送風和排風裝置，從室外引入新鮮空氣，當然如果印刷車間應安裝了空調，加濕機等裝置，保證溫濕度的平衡，對降低殘留溶劑有極大的好處。

　　相關檢驗工具

　　需要提出的是，軟包裝行業在整個生產過程中，各個環節的平直檢驗非常重要，包括原材料檢驗;生產過程中控制檢驗;出廠檢驗等。有效控制殘留溶劑量與檢驗設備的選擇有必然的聯系，市場上用于測試殘留溶劑的設備品種很多，那么不同的檢測設備檢測結果會略有不同，如果殘留溶劑測試結果誤差很大，就不利于工藝分析和對產品質量的控制。所以，位錯殘留溶劑檢測設備要求分析結果的可造性高，具備全封閉傳輸系統，壓力平衡進樣，且能確保頂空GC分析結果的高重現性和高準確性，快速以及實現自動化的方法等高科技配置更是當今軟包企業追求利益最大化的基本保證。

　　新食品安全法規的實施將毫無疑問地推動一批食品，印刷包裝企業建立健全有效地環境和產品質量管理體系，相信科技向前發展的定律永遠不變，企業要想發展，應盡快地從生產車間環境改善，設備更新，持續不斷地工藝改進，嚴格現場質量管理制度以及嚴格原材料檢測等實施，達到食品安全要求，去營造更健康，更環保，科技含量更高，更有效率，更有設備責任感的現代化環保包裝企業。

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